Neben Batterien verwenden viele Elektroautos jetzt Superkondensatoren, um beim Beschleunigen schnell Strom zu liefern. Neue Forschungen haben eine Schlüsselkomponente solcher Geräte aus Tamarindenschalen abgeleitet.
Obwohl sie in Ländern wie Nordamerika und Europa nicht besonders verbreitet ist, wird die Tamarindenfrucht in großen Mengen konsumiert. Und an vielen Stellen auch. Sowohl in Asien als auch in anderen Regionen. Und obwohl die Schalen seiner Schoten kompostierbar sind, landen sie meistens einfach auf einer Mülldeponie. Eine wirklich riesige Verschwendung.
Aus Tamarinden-Kohlenstoff-Nanoblättern
Auf der Suche nach einer hochwertigen Verwendung für Tamarindenschalen hat ein internationales Team von Wissenschaftlern damit begonnen, sie als Ausgangsmaterial für Kohlenstoff-Nanoblätter zu verwenden, die elektrische Ladung in Superkondensatoren speichern. An der Spitze des Projekts steht die Nanyang Technological University of Singapore, an dem auch Forscher von indischen und norwegischen Universitäten beteiligt waren.
Die Wissenschaftler begannen mit dem Waschen von Tamarindenschalen, die aus Abfällen der Lebensmittelindustrie hergestellt wurden. Die Schalen wurden etwa sechs Stunden lang bei einer Temperatur von 100 ºC (212 ºF) getrocknet. Anschließend wurden die gewaschenen und getrockneten Schalen gemahlen und zu einem Pulver zerkleinert. Schließlich wurde das Pulver in einem Ofen bei 700–900 °C (1.292 bis 1.652 °F) 150 Minuten lang ohne Sauerstoff gekocht.
Ausgezeichnete Leistung
Das Team wandelte das aus den Tamarindenschalen gewonnene Pulver in ultradünne Kohlenstoff-Nanoblätter um. Für die Aufgabe waren Tamarindenschalen besonders gut geeignet, da sie sowohl kohlenstoffreich als auch porös aufgebaut sind – Porosität vergrößert die Oberfläche des Kohlenstoffs in den Nanoblättern, wodurch diese mehr Strom speichern können.
Darüber hinaus zeigten die Tamarinden-Kohlenstoff-Nanoblätter eine gute elektrische Leitfähigkeit und thermische Stabilität. Dennoch ist der Herstellungsprozess weniger energieintensiv als das Verfahren zur Herstellung von Nanosheets mit üblicherweise verwendeten Hanffasern. In diesem Fall müssen die Fasern zunächst 180 Stunden lang auf über 356 °C (24 °F) erhitzt werden, bevor sie in einem Ofen gebacken werden.
Jetzt versuchen die Forscher, den Energiebedarf ihrer Technik zu reduzieren und suchen nach anderen Wegen, sie umweltfreundlicher zu machen.
