La Härte von Metallen es ist eines der wichtigsten Merkmale, das im Hinblick auf eine mögliche Verarbeitung berücksichtigt werden muss. Es kann nützlich, aber vor allem interessant sein, herauszufinden, welche Metalle am härtesten zu bearbeiten sind, dh die stärksten und widerstandsfähigsten. Es stimmt, wenn wir an Metall denken, stellen wir uns theoretisch vor, dass es hart ist. Dennoch sind die inhärenten Eigenschaften - also nicht nur Härte, sondern auch Duktilität, Formbarkeit und Klarheit, sowie Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit - sie ändern sich je nach Typ. Anders als gemeinhin angenommen, ist Stahl nicht das stärkste Metall - auch wenn es treffender wäre, Metalllegierung zu sagen -. Übrigens: die Stärke eines Metalls es hat mit seiner Stoßfestigkeit zu tun, seiner Widerstandsfähigkeit gegen Entkräftung, seine Druckfestigkeit und seine Zugfestigkeit.
Die härtesten Metalle der Welt
Das Ranking von härteste Metalle der Welt sieht an erster Stelle Wolfram, das unter anderem zur Herstellung von Raketen und Kugeln verwendet wird und sich durch einen Schmelzpunkt von 3422 Grad auszeichnet. An zweiter Stelle steht Stahl, den wir alle gut kennen und der für den Bau von Gebäuden, Infrastrukturen, Autobahnen und Eisenbahnen verwendet wird. Die dritte Stufe des Podiums wird von der besetzt chrom, das in Edelstahl vorhanden ist, während die oberen fünf durch Titan und Eisen vervollständigt werden, die jeweils in der Luft- und Raumfahrt und in den Säulen vorhanden sind. Auch hier ist es das sechststärkste Metall auf dem Planeten Vanadium, ein Bindemittel für Stahl, und das siebte ist Lutetium, das für Katalysatoren zur Ölförderung verwendet wird. Schließlich befinden sich in der Rangliste der Top Ten Zirkonium, Osmium und Tantal, die jeweils in Kernkraftwerken, in Platin und in verschiedenen Legierungen vorhanden sind.
Die Bearbeitbarkeit von Metallen
Die Verfahren, denen Metalle unterzogen werden können, sind zahlreich. L'Lasergravur, zum Beispiel zielt es hauptsächlich darauf ab, die Rückverfolgbarkeit von Produkten zu gewährleisten, kann aber auch viele andere Zwecke haben, sowohl funktionale als auch rein ästhetische. Der metallurgische Zustand des Werkstücks ist in jedem Fall neben der Härte einer der wichtigsten Faktoren, der die Bearbeitbarkeit bestimmt. Dort Korndicke, insbesondere entspricht normalerweise einer guten Bearbeitbarkeit, außer bei duktilen und weichen Materialien: In diesem Fall ist die Bearbeitbarkeit besser, wenn die Körnung fein ist.
Die Härte
La Laserbeschriftung von Metallen und andere Prozesse hängen auch von der Härte ab. Es muss jedoch gesagt werden, dass in Bezug auf die Zusammenhang zwischen Härte und Bearbeitbarkeit von Metallen Es gibt Ausnahmen, die berücksichtigt werden sollten. Beispielsweise wurde festgestellt, dass die Bearbeitbarkeit von austenitischen Manganstählen 200 nicht übersteigt Brinell Die Härte ist sehr gering, während normale Stähle viel besser bearbeitbar sind als sie eine höhere Härte. Das hat allerdings einen Grund: Die Zerspanbarkeit hat vor allem mit der Härte bei Schnitttemperatur zu tun, mit der Härte der einzelnen Körner und mit der Härte des Spans, die bis zu 3-mal höher sein kann als die kalte Härte des ursprünglichen Metalls aufgrund des ausgeübten Drucks.
Bearbeitbarkeit und intrinsische Eigenschaften von Metallen
Um die mehr oder weniger hohe Schwierigkeit der Metallbearbeitung zu definieren, gibt es auch andere mechanische Eigenschaften, wie z Kriechfestigkeit und Widerstand gegen die Tradition; Es sollte jedoch berücksichtigt werden, dass die Werte dieser Parameter durch die Temperatur modifiziert werden und dass die Bedingungen, die beim Schneiden oder Gravieren auftreten, sich von denen unterscheiden, die bei statischen Tests auftreten. Eine bessere Verarbeitbarkeit hingegen wird durch vorherige Prozesse, sowohl heiß als auch kalt, garantiert: zum Beispiel die Zeichnung. Dies ist jedoch keine generelle Regel, sondern ein Aspekt, der vor allem bei Stählen mit geringem Kohlenstoffanteil zu finden ist. Abschließend sei darauf hingewiesen, dass der erreichte Oberflächengütegrad in direktem Zusammenhang mit der Duktilität des zu bearbeitenden Metalls steht und somit mit seiner Fähigkeit, den Span fließen zu lassen. Vermeiden der Bildung des Pre-Chips, was zu einer deutlichen Beeinträchtigung des Finishs führen würde.