Das Polyester-T-Shirt, das Sie vor drei Jahren weggeworfen haben, landete möglicherweise in einem 300 Grad heißen Ofen und verwandelte sich in hochkalorische, verkohlte Granulate. Seine Asche, so Forscher der Universität von Kalifornien, … Technische Universität Kaunas In Litauen war es nicht als Abfall gedacht, der entsorgt werden musste. aber ein Zusatzstoff, der bis zu 7,5 % des Zements ersetzen und die Druckfestigkeit von Beton um 16 % erhöhen kann.So ähnlich wie wenn das Problem des Textilabfälle und das Problem der Emissionen in der Bauindustrie trafen aufeinander und beschlossen, zusammenzuarbeiten: Keines der Probleme ist gelöst, aber beide werden gemildert.
Europa produziert jedes Jahr Milliarden Tonnen Textilabfälle. Der größte Teil davon landet auf Mülldeponien oder in Müllverbrennungsanlagen. Faser-zu-Faser-Recycling Die Umwandlung alter Kleidung in neue Stoffe steckt noch in den Kinderschuhen, und wenn sie gelingt, entstehen dabei Putzlappen, Polstermaterialien und Isolierstoffe – also minderwertige Materialien.
Das Problem besteht darin, dass moderne Textilien komplexe Gemische sind: synthetische Fasern, chemische Zusätze, Mikroplastik, das beim Waschen freigesetzt wird. Sortieren, Trennen und Recyceln ist technisch schwierig und teuer. Es wird also entweder verbrannt oder vergraben. Und jede verbrannte Tonne trägt zu den CO₂-Emissionen bei.
Textilasche, die litauische Entdeckung
Das Team unter der Leitung von Dr. Raimonda KubiliūtėEin Wissenschaftler des Fachbereichs Silikattechnologie hat ein anderes Modell entwickelt. Textilabfälle werden bei etwa 300 °C in einer sauerstofffreien Atmosphäre thermisch behandelt (Pyrolyse). Dabei entstehen kohlenstoffreiche Granulate mit hohem Heizwert. Diese Granulate können in energieintensiven Industrien (wie Zementwerken) als alternativer Brennstoff eingesetzt werden. Bei der Verbrennung entsteht jedoch Asche. Und hier kommt der interessante Teil.
Die mineralische Zusammensetzung der Asche variiert je nach Art des verbrannten Gewebes, aber Labortests zeigen, dass Diese Asche kann als ergänzendes Bindemittel dienen. (SCM, Zusatzstoff für Zement). Er ersetzt bis zu 7,5 % des herkömmlichen Portlandzements und erhöht unter Standardaushärtungsbedingungen die Druckfestigkeit der Proben um bis zu 16 %.
Die Zementindustrie, insbesondere die Drehrohrofen-Brennverfahren, trägt dazu bei8 % der globalen CO₂-EmissionenDie Reduzierung der Umweltauswirkungen des Sektors ist eine Notwendigkeit, und Textilasche bietet einen doppelten Vorteil: weniger Emissionen und weniger Textilabfälle auf der Deponie.
Textilabfälle, nicht nur Asche: Auch Fasern eignen sich.
Die Forscher aus Kaunas testeten auch einen anderen Ansatz. Direkt hinzufügen recycelte Polyesterfasern (aus Altkleidern gewonnen) wird dem Beton in einer Menge von 1,5% des Gewichts der Mischung beigemischt. Ergebnis: Steigerung der Druckfestigkeit um 15 bis 20 %, verbesserte Beständigkeit gegen Frost-Tau-Wechsel, Reduzierung von MikrorissenDie Fasern dienen der mechanischen Verstärkung, die Asche hingegen der chemischen. Zwei unterschiedliche Ansätze, dasselbe Ziel: ein Problem (Textilabfälle) in eine Ressource für das Bauwesen zu verwandeln.
Wie Dr. Kubiliūtė erklärt:
„Diese technologische Lösung reduziert nicht nur die CO₂-Emissionen bei der Zementherstellung, sondern bietet auch einen innovativen und umweltfreundlichen Ansatz für die Entsorgung von Textilabfällen.“.
Die Forschung ist Teil des Projekts Textifuel (Herstellung von alternativen Kraftstoffen aus Textilabfällen in energieintensiven Industrien), durchgeführt in Zusammenarbeit mit dem Litauischen Energieinstitut.
Die Kreislaufwirtschaft hält Einzug auf der Baustelle
Die Idee, Industrieabfälle als Zusatzstoff für Zement zu verwenden, ist nicht neu. Reisasche, Kohlenflugasche, kalzinierte Tonesogar Muschelschalen: Die weltweite Forschung konzentriert sich seit Jahren auf zusätzliche zementartige Materialien, die die Abhängigkeit von Portlandzementklinker verringern.
Das Neue an der litauischen Arbeit ist ihre spezifische Anwendung auf Textilabfälle, einen besonders problematischen Abfallstrom. Die meisten europäischen Länder sammeln nur einen Bruchteil der Alttextilien separat, und nur ein winziger Prozentsatz davon wird zu neuen Produkten verarbeitet. Der Rest verschwindet. Die Nutzung dieser unsichtbaren Masse als Baustoff könnte einen skalierbaren Markt eröffnen: Energiegewinnung durch Verbrennung von Textilgranulat, Rückgewinnung der Asche und Verkauf an Zementwerke. Eine geschlossene Kreislaufwirtschaft.
Textilabfälle in Zement: Das muss auch außerhalb des Labors funktionieren.
Die Forschung befindet sich noch im Laborstadium. Machbarkeitsstudien für die industrielle Anwendung, die Standardisierung der Aschequalität, Lieferkettenanalysen und eine vollständige Lebenszyklusanalyse sind erforderlich. Nicht alle Textilien verbrennen gleich, und nicht jede Asche hat die gleiche mineralische Zusammensetzung. Es ist wichtig zu verstehen, welche Materialmischungen am besten geeignet sind, welche chemischen Zusätze in Kleidung Probleme verursachen und ob bei der Verbrennung Schadstoffe freigesetzt werden.
Das Prinzip hingegen ist solider als Beton: Die Reduzierung von Klinker verringert die Emissionen.Die Verwertung von Textilabfällen entlastet Mülldeponien. Zwei Umweltnotstände treffen in einem Baustellenofen aufeinander. Solange die Faser-zu-Faser-Technologie nicht flächendeckend und wettbewerbsfähig ist, erscheint das Verbrennen von Kleidung zum Hausbau weniger absurd als es zunächst scheint. Die Zukunft des nachhaltigen Bauens liegt also auch im Kleiderschrank.
