Holzmöbel werden in der Regel durch Sägen, Schnitzen, Biegen oder Pressen hergestellt. Sie kennen es nur zu gut, dass Sie mit einem netten kleinen Brug in der Hand diese flachen Verpackungen der bekannten schwedischen Firma wieder zusammenbauen! Jetzt Oldschool.
Jetzt haben Wissenschaftler herausgefunden, wie man aus einem 3D-Drucker extrudierte Holzformen in komplexe dreidimensionale Objekte umwandeln kann. Gegenstände, die für die Herstellung von Holzmöbeln oder anderen verpackten Produkten verwendet werden könnten, die sich nach dem Trocknen in die gewünschte endgültige Form „verwandeln“.
Die Forscher präsentieren ihre Ergebnisse auf der Herbsttreffen vomAmerikanische Chemische Gesellschaft (ACS).
Eine ganz besondere Tinte
Viele Pflanzen und Tiere haben die Fähigkeit, ihre Form und Struktur zu verändern. Holz von einem gefällten Baum kann auch nach dem Schneiden weich werden und seine Fasern beim Trocknen in verschiedene Richtungen falten. „Diese Verformung kann ein Hindernis sein“, erklärt er Doron Kam von der Hebräischen Universität Jerusalem, dem Forscher, der die Studie vorstellen wird.
Eran Scharon, Ph.D., ein weiterer an dem Projekt beteiligter Forscher, sagt, dass sich von Menschenhand geschaffene Strukturen im Gegensatz zu einigen natürlichen Objekten im Allgemeinen nicht selbst modellieren können. In den letzten Jahren haben Wissenschaftler damit begonnen, flache Folien aus synthetischen Materialien wie Gelen und Elastomeren zu drucken, die sich nach einer Stimulusänderung wie Temperatur, pH-Wert oder Feuchtigkeitsgehalt in dreidimensionale Formen umwandeln können. Ich habe vor einiger Zeit einen (sozusagen) "leckeren" Beitrag darüber geschrieben. Der Artikel? Ein „Nudeltransformator“, der flach gekauft werden kann und dann einmal in kochendem Wasser seine Form verändert. Finden Sie es hier.
Vor einigen Jahren entwickelte Sharons Team eine umweltfreundliche Tinte auf Wasserbasis. Es bestand aus Mikropartikeln aus Altholz, die als „Holzmehl“ bekannt sind, gemischt mit Zellulose-Nanokristallen und Xyloglucan, natürlichen Bindemitteln, die aus Pflanzen gewonnen werden. Mithilfe eines 3D-Druckers fanden die Forscher heraus, dass die Art und Weise, wie die Tinte aufgetragen wird, oder der „Pfad“, das Morphing-Verhalten bestimmt, wenn der Feuchtigkeitsgehalt aus dem gedruckten Stück verdunstet.
Selbstverwandelnde Holzmöbel
In Tests wurde eine als Reihe konzentrischer Kreise bedruckte flache Scheibe getrocknet und geschrumpft, um eine „Sattel“-Struktur zu bilden, die an einen Pringles-Chip erinnert. Eine mit einem "Strahlen"-Muster bedruckte Scheibe hat sich in eine Kuppel oder einen Kegel verwandelt.
Kommt das Wort „Holzmöbel“ nur in meinem Kopf vor?
Die Forscher fanden auch heraus, dass eine Änderung der Druckgeschwindigkeit die endgültige Form des Objekts verändern kann. Bei langsamerem Drucken werden die Partikel zufälliger ausgerichtet, was zu einer stärkeren Schrumpfung in alle Richtungen führt. Schnelleres Drucken erzeugt weniger scharfe Formen.
Weitere Verfeinerungen werden es dem Team ermöglichen, Sättel, Kuppeln, Propeller und andere Designmotive zu kombinieren, um Objekte mit komplizierten Endformen herzustellen, wie z. B. einen Stuhl. Letztendlich wird es möglich sein, Holzmöbel herzustellen, die flach an den Endverbraucher geliefert werden und eine Stunde nach dem Öffnen "geöffnet" werden (ich gebe ein Beispiel). Oder lizenzieren Sie das Design des Objekts und lassen Sie es direkt von den Menschen zu Hause drucken.
Und IKEA ändert sich. Oder er kauft die Technik, warum nicht.
