Wenn Sie bei „aufblasbar“ sofort an Outdoor-Spiele voller Kinder denken, sind Sie nicht auf dem richtigen Weg (wenn Sie an das Wort „Puppe“ denken, gibt es noch größere Probleme). Was wäre, wenn ich Ihnen „aufblasbare Häuser“ sagen würde?
Das New Yorker Startup Automatische Konstruktion Er entwickelte eine Bautechnik, die es seinen Arbeitern ermöglicht, Häuser buchstäblich aufzublasen und dann Beton in seine luftgefüllten Wände zu pumpen. Das Unternehmen behauptet, dass mit diesem Verfahren gebaute Häuser in weniger als 15 Minuten aufgeblasen und in weniger als einer Stunde zu einem Fünftel der Kosten herkömmlicher Häuser fertiggestellt werden können.
Automatischer Bau, geschwollene Häuser… mit Stolz
Eine bizarre Technik, oder? Nun, zu extremen Übeln, extremen Heilmitteln. Für eine Welt, die zunehmend mit Wohnungsnot zu kämpfen hat, braucht es Ideen. Im Jahr 2030, die Vereinten Nationen bieten dass wir täglich 96.000 bezahlbare Wohnungen bauen müssen, um die 3 Milliarden Menschen zu beherbergen, die ein Dach über dem Kopf brauchen.
Jeder experimentiert mit Lösungen: 3D-gedruckte Häuser, sogar modulare Gebäude Bau Drohnen. Diese Bautechnik ist nur die neueste in chronologischer Reihenfolge. Es ist zum Patent angemeldet, und es heißt IFFF (Inflatable Flexible Factory Formwork). „Unsere Lösung ist kompakt und wird vor Ort aufgeblasen“, sagt er Alex Glocke, CEO der Firma.
Wie entsteht ein „aufblasbares“ Haus?
Alles beginnt mit einem LKW, der die noch zusammengerollten „Häuser“ wie luftleere Strandmatten transportiert und ausliefert. Die Strukturen, hergestellt in PVC, werden dann ausgerollt und mit Luftkompressoren aufgeblasen. Genauer gesagt werden wie bei einer Matrjoschka zwei Strukturen aufgeblasen: der innere Teil, der zur Stützung des Implantats dient, und der äußere, hohle Teil, der beim Entlüften auf der anderen Seite mit Beton gefüllt wird. Ende.
Zwei Tage, um das Material auszuhärten, dann wird die PVC-Struktur, die alles "hält", wieder entleert und für andere Konstruktionen gelagert. Der mit Beton gefüllte Teil wird dagegen nicht entfernt und wirkt als isolierende Hülle. Theoretisch kann die Außenseite normal verputzt werden und zeigt daher keinen Unterschied zu herkömmlich gebauten Häusern.
Auch die PVC-Komponenten dieser Häuser können theoretisch recycelt werden.
Die ersten „on road“-Tests
Automatic Construction hat bereits Prototypen bis zu einer Größe von 20 Quadratmetern gebaut und testet nun eine überzeugendere Größe von 60 Quadratmetern. Kosten? 100 bis 300 Dollar pro Quadratmeter überraschend niedrig. Natürlich gibt es für diesen Preis nur ein Grundgerüst mit vier Wänden und einem Dach. Keine Gipskartonplatten, keine Beschichtungen, Einbauten etc. Alles in allem ist es immer noch ein wesentlicher Bestandteil der Endkosten von Häusern, die bis zu 80 % günstiger sein können.
Ah! Ich habe vergessen. Wenn Sie bei der Vorstellung, in einem mit Beton gepolsterten Beiboot zu leben, zittern, wissen Sie, dass diese PVC-Wände Penisse aus Verstärkungsfasern (Kajaks können darauf gebaut werden) mit einer Dicke von 10 Zentimetern sind.
Kinder sind erlaubt, aber es gibt nichts zu überspringen.
